用户主轴坏了，想要维修，苦于不知如何将主轴从机床上拆下来，又如何安装回机床。今天靖江电主轴就和大家讲解如何从机床上拆主轴和装主轴。

一、拆主轴

拆主轴其实很简单，但要细心，注意各电、气、水的连接。

1、拔下主轴电源线；
2、拔下主轴的冷却水管；
3、拔下主轴的相应气管；
4、在主轴夹紧或支撑好的情况下（为防止主轴掉落），最好记录下主轴原来的安装位置，把饲服电机与主轴上的联轴器的螺丝松开。
5、再把主轴上的螺丝按对角主法卸下用螺栓把主轴顶出来（提防主轴突然掉落），并卸下；
6、清洗轴套内的油污。

二、装主轴

1、把新的主轴和轴套内涂上一层润滑油作防锈用并把主轴装上，注意装夹在拆主轴时记录的安装位置，再安照拆主轴的顺序反序依次接好气管、水管、电源线等。
2、部分机床需要测量主轴换刀时的位置即主轴夹紧到松开的的轴向伸出长度。主轴伸出长度与主轴上的垫片厚度有关，在一定范围内垫片厚度越薄主轴伸出长度就越长相反垫片厚度越厚主轴伸出长度就越小。一般情况下，主轴伸出长度在0.5mm为准，最多不能超过0.8mm。测量步骤如下： 
（1）跟据旧垫片的厚度用量块来测量垫片的实际厚度
先把刀柄插上然后将百份表固定在合适的位置，在操作板面上按“手轮”键用手轮把主轴移到表头使压住刀柄产并调零。然后在操作板面上按“夹紧”“放松”键，看表针上的摆动的值。就这样从复以上步骤把垫片厚度量出来。再把合厚度垫片装上拔紧主轴。
（2）最后把联轴器上紧联轴器的跳动范围在0.01~0.02mm
3、测量主轴精度
（1）把刀杆插进主轴夹紧用千分表测量主轴前端跳动，后端跳动，主轴主母线和侧母线，精度范围在0.05mm之内。
4、主轴定位（仅部分机床需要）
（1）在MDI的模式下在操作板面上按“SYSTEM”-->“OFFSET SETTING”操作键把参数改成“1”即可写入参数。
（2）改主轴旋转角度：按“SYSTEM”-->“参数”-->4077（参数地址）收改完再参数从“1”改成“0”不可写入参数 
（3）在MDI的模式下编写主轴定位程序：MO3S200；M05；M19；按“运行”操作键执行。这样从复以上步骤把主轴调放到水平换刀位置。在主轴松开的情况一用千分表测量其精度,精度范围在0~0.01mm。最后，取消MDI状态。 
5、 回原点，手动换刀进行确认。

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