有不少朋友纳闷：雕刻机的刀具在加工时为什么会发生径向跳动？首先，雕刻机主轴锥孔的径向跳动有根本的影响，主轴锥孔的径向跳动可用径向千分表来测量，正常情况下，测量值不应大于0.005mm。主轴的锥孔精度需要恢复，可与我们联系。

其次，引起雕刻机主轴的径向跳动的原因很多。今天我们从另一个方面来了解一下。雕刻机进行加工时，主轴承受了很大的径向切削力，径向切削力加剧了径向跳动。减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；精加工时使用逆铣：注意这只是精加工时使用，进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小如果刀具的中心和雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，加工过程中。也就是平时所说雕刻机的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。

那么该怎样来尽量减少加工时刀具的径向跳动呢？要重视夹头和螺母的配合情况！首先要清楚刀具和夹头的配合。上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。这一方面，要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。

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